本系統(tǒng)圍繞著用戶所關(guān)注的三個核心目標(biāo)：減少爐管泄露事故，提高鍋爐的燃燒效率，為機(jī)組檢修提供指導(dǎo)意見進(jìn)行功能研發(fā)，可覆蓋大量傳統(tǒng)方法難以識別的爐管異常。首創(chuàng)“時空溫度場+機(jī)理耦合”模型，破解鍋爐泄漏非停難題，預(yù)警準(zhǔn)確率超95%。
從時域上通過精細(xì)化數(shù)據(jù)對比計算發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、工況劣化的變化過程，發(fā)揮歷史數(shù)據(jù)的價值。
型號相同、物理相鄰、安裝高度一致的傳感器設(shè)備采集到的同一參數(shù)偏差和趨勢往往趨同，因此可從空間域上多維度驗(yàn)證模型預(yù)測準(zhǔn)確性。
把專業(yè)機(jī)理與大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)深度耦合，建立專業(yè)智能學(xué)習(xí)和分析模型，實(shí)現(xiàn)高度專業(yè)化和智能化的數(shù)據(jù)處理、分析及預(yù)測。
業(yè)內(nèi)首創(chuàng)可視化時空溫度場
自適應(yīng)閾值超溫預(yù)警
劣化爐管短期識別模型
劣化爐管長期識別模型
金屬管壁測點(diǎn)傳感器故障智能識別
水冷壁啟停機(jī)階段拉裂預(yù)警
機(jī)組檢修指導(dǎo)功能
基于固定閾值的規(guī)則進(jìn)行超溫判斷報警。
已經(jīng)超溫后報警，無法預(yù)防。
沒有故障分類能力，依賴人工區(qū)分測點(diǎn)異常和設(shè)備異常。
不設(shè)固定閥值，基于綜合工況對爐管超溫進(jìn)行預(yù)判
通過Al預(yù)測超溫并提前進(jìn)行應(yīng)急處理，消除超溫。
自動區(qū)分測點(diǎn)傳感器異常和設(shè)備異常，對爐管異常進(jìn)行分類識別，準(zhǔn)確率高
物體或空間內(nèi)各個位置的溫度分布及其隨時間變化情況進(jìn)行實(shí)時檢測和監(jiān)控的技術(shù)。
對爐管的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時的異常狀態(tài)監(jiān)測。
當(dāng)監(jiān)測對象異常時，系統(tǒng)自動觸發(fā)警報的機(jī)制，目的是及時提醒異常并避免風(fēng)險。
